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压力容器检验:内外部检验:

压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外,还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;

用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹,必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量;测量壁厚。

若测得壁厚小于容器小壁厚时,应重新进行强度校核,提出使用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变化的容器,必要时应进行金相检验;高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。

通过内外部检验,对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次,但对强烈腐蚀性介质、介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。










压力容器上需要有许多密封装置,如封头和筒体间的可拆式连接、容器接管与外管道间 的可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等,压力容器能否正常、安全地运行在很大程度上取决 于密封装置的可靠性。

螺栓法兰连接 (简称法兰连接)是一种应用广的密封装置,它的作用是通过螺栓连 接,并通过拧紧螺栓使密封元件压紧而保证密封。法兰按其所连接的部件分为容器法兰和管道法兰。

用于容器封头 (或顶盖)与筒体间,以及两筒体间连接的法兰叫容器法兰;用于管 道连接的法兰叫管道法兰。在高压容器中,用于顶盖和筒体连接并与筒体焊在一起的容器法 兰,又称为筒体端部。




压力容器之中的耐强腐蚀压力容器:由于压力容器常与酸,碱,盐等强腐蚀性介质接触,腐蚀不仅造成材料的消耗,而且会引起设备的损坏,原料及产品的流失,污染环境,甚至造成,火灾和等事故。如运输硫酸,盐酸的槽罐,不仅要具备强的耐腐蚀能力,而且对其安全性的要求也非常严格,这不是一般的压力容器所能满足的。低温压力容器:它主要应用在液氧,液氮等介质的制取,存储以及低温超导体的制造过程中,由于其工作温度一般在-100℃左右甚至更低,这时材料的晶体结构会发生变化,造成材料 的强度和塑性大幅度下降,给安全运行带来隐患。这都要求这类压力容器在选材上必须注意。